表面处理技术有着十分广泛的内容，仅从一个角度进行分类难于概括全面，目前也没有统一的分类方法，我们可以从不同角度进行分类。
    一般情况下，依据加工原理，可以将表面处理技术分为电化学处理技术、化学处理技术、热处理技术、真空处理技术及其他处理技术几大类。具体分类见表1—1。

根据具体的表面处理技术，表面处理技术可以分为：表面热处理、化学热处理、物理气相沉积、化学气相沉积、离子注入、电子束强化、激光强化、火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂、静电喷涂、流化床涂覆、电泳涂装、堆焊、电镀、电刷镀、自催化沉积(化学镀)、热浸镀、化学转化、溶胶一凝胶技术、自蔓延高温合成、搪瓷等。
   根据加工后的表面形态变化，还可以将表面处理技术分为电镀、阳极氧化、化学镀、化学转化膜处理(或化学转化)、热浸镀、热喷涂、热烫印、化学热处理、真空蒸发镀、溅射镀、离子镀、化学气相镀、离子注入、冲击镀、涂装、激光表面加工等。具体分类见表1-2。

根据表面涂层(膜层)的使用目的，表面处理技术可以分为：表面强化、表面改性、表面装饰和表面功能化四大类。
        (1) 表面强化又可以分为热处理强化、机械强化、冶金强化、涂层强化和薄膜强化等，着重提高材料的表面硬度、强度和耐磨性。
        (2) 表面改性主要包括物理改性、化学改性、三束(激光、电子束和离子束) 改性等，着重改善材料的表面形貌以及提高其表面耐腐蚀性能。
        (3) 表面装饰包括各种涂料涂装和精饰技术等，着重改善材料的视觉效应并赋予其足够的耐候性。
        (4) 表面功能化则是指使表面层具有上述性能以外的其他物理化学性能，如电学性能、磁学性能、光学性能、敏感性能、分离性能、催化性能等。
        根据待处理表面的材料种类，表面处理技术可分为金属(合金)表面层、陶瓷表面层、聚合物表面层和复合材料表面层四大类。具体表面处理方法有热喷涂、自催化沉积、激光表面处理、离子注入、热浸镀等。
        根据表面处理所用材料，表面处理技术可分为原子沉积、颗粒沉积、整体覆盖、表面改性等。

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